W przeciwieństwie do konwencjonalnych mikropianek, w procesie przeciwciśnienia gazowego, przed wtryskiem w formie wtryskowej wytwarza się określone wewnętrzne ciśnienie gazu, który jest wtryskiwany w poduszkę gazową. Podczas wtrysku, czoło stopionego tworzywa wypiera gaz z formy, dzięki czemu kontrolowane jest przeciwciśnienie gazu. Po stronie napełniania następuje kontrolowana redukcja ciśnienia. Zapobiega to silnemu spadkowi ciśnienia, który zwykle występuje podczas wtryskiwania, a tym samym spienianiu się stopionego polimeru zawierającego gaz. Przeciwciśnienie gazu zapewnia znacznie lepszą jakość powierzchni i redukcję ciężaru o około 8 %. W ten sposób powstają artykuły o zwartej powłoce zewnętrznej i drobnoporowatym rdzeniu wewnętrznym, które można malować i poddawać dalszej obróbce bez konieczności przerabiania. BMF stosuje te procesy m.in. do produkcji paneli czołowych ATM o masie części do 6 kg.
